中国藏族网通讯　通过坚定地实施低成本战略，青海油田分公司在努力谋求跨越式、超常规发展中获取了源源不断的动力。而青海油田花土沟50万吨联合站的建成投产，则是青海油田依靠科技降低成本、见到成效的活生生的例子。
    花土沟联合站其实就是一座油、气、水处理站。它的任务是对花土沟、狮子沟、七个泉等油田采集的原油进行油、气、水分离，并将处理过的合格原油外输至管道首站，将天燃气输至尕斯联合站，最后还要把分离出来的污水送至注水站。
    除此，这座联合站对青海油田来说，还有更加不同寻常的意义：作为青海油田2003年的重点工程，这里首次引进了具有国内先进水平的DCS自动化控制系统，采用了先进的高效三相分离器，使它完全可以依靠自动化系统来进行各项工作，实现油、气、水集输，处理过程中数据自动采集和自动化控制，通过光纤通讯实现对远程17座无人计注站、计配站、注水站的数据采集和单井计量遥控等功能。从而实现对生产过程全密闭的自动控制。
    这些新系统、新技术的应用，不要说在青海油田，就是从全国同行业来说，都是十分先进的。从2004年9月份开始运行以来，花土沟联合站在节能方面的优势逐步凸显，为青海油田开展的节能降耗做出了示范性贡献。
    过去油田164人管十几万吨产量，现在还是这些人，管的产量却上升到30万吨。而且采油区内的18个工作站都实现了自动化无人管理。这些变化的直接效用就是减少了工作人员，降低了吨油成本。由于实现了远程管理，生产管理人员可随时了解生产情况，及时发现故障，使油井在最短时间恢复生产，提高油井采油时率。而无人值守又可以减少值班设施的修建，进一步降低生产成本。
    由于花土沟联合站用水套炉取代了传统的蒸汽锅炉，大大降低了水的用量，而且通过温度自动控制水套炉的熄火和点火，与同类型蒸汽锅炉相比，节能15%以上；高效三相分离器的使用，简化了工艺，在提高了油、气、水处理质量的同时，节约了大量电能；新系统对站内22千瓦以上的电机采用软启动程序，避免了启动设备时对电网的冲击，降低了启动时的电能损耗。通过全面采用　新技术新工艺，联合站节约用电达到20%以上。
    新技术解决了过去制约企业发展的许多瓶颈，也为青海油田的低成本战略的顺利实施提供了最重要的物质保障，轻装前进的油田人会走得更快更稳。（编辑 彦榕）